Nhanh chóng giúp bạn lựa chọn công ty sản xuất máy nghiền hàm barite chất lượng cao
ứng dụng công nghiệp quặng barit
Quặng barit, còn được gọi là bari sulfat, có nhiều ứng dụng công nghiệp do tính chất độc đáo của nó. Một số ứng dụng cụ thể của quặng barit bao gồm:
- Khoan dầu khí: Barit chủ yếu được sử dụng làm chất tạo trọng lượng trong dung dịch khoan được sử dụng trong các hoạt động khoan dầu khí. Nó giúp kiểm soát áp suất hình thành và ngăn chặn hiện tượng xì hơi.
- Sơn và chất phủ: Barite được sử dụng làm chất độn trong sơn và chất phủ để nâng cao độ cứng, độ bền và khả năng chống lại các tác nhân hóa học và thời tiết.
- Cao su và nhựa: Barite được sử dụng làm chất độn trong cao su và chất dẻo để tăng cường độ bền, khả năng chống mài mòn và độ cứng của chúng.
- ứng dụng y tế: Bari sulfat, một hợp chất có nguồn gốc từ barit, được sử dụng làm chất tương phản trong chụp X-quang hệ tiêu hóa.
- làm giấy: Barite được sử dụng làm chất độn trong sản xuất giấy để cải thiện độ mờ và độ sáng của giấy.
- che chắn bức xạ: Barite được sử dụng làm vật liệu che chắn bức xạ trong các ứng dụng y tế, công nghiệp và hạt nhân do có tỷ trọng cao và khả năng hấp thụ tia X và tia gamma.
Nhìn chung, quặng barit là một vật liệu linh hoạt với nhiều ứng dụng công nghiệp khác nhau và nhu cầu của nó dự kiến sẽ tăng lên trong những năm tới do nhu cầu ngày càng tăng từ các ngành công nghiệp sử dụng cuối như dầu khí, sơn và chất phủ, cao su và nhựa.
Quy trình nghiền barit cụ thể
Quá trình nghiền barit thường bao gồm hai giai đoạn: nghiền thô và nghiền mịn.
- Trong giai đoạn đầu tiên của quá trình nghiền, barit thường được nghiền bằng máy nghiền máy nghiền hàm. Máy nghiền kẹp hàm là một loại máy lớn sử dụng một tấm cố định và một tấm chuyển động để tạo ra một khoang hình chữ V. Barit được đưa vào khoang hình chữ V giữa các tấm và bị nghiền nát bởi tấm chuyển động khi nó ép vào tấm đứng yên. Quá trình này phá vỡ barit thành các mảnh nhỏ hơn, thường có đường kính 1-2 inch.
- Sau giai đoạn nghiền thô, barit được nghiền tiếp bằng máy nghiền thứ cấp, chẳng hạn như máy nghiền máy nghiền hình nón hoặc máy nghiền tác động. Máy nghiền thứ cấp phá vỡ barit thành các mảnh nhỏ hơn, thường có đường kính dưới 1 inch. Kích thước nhỏ hơn này cho phép barit được vận chuyển và xử lý dễ dàng hơn.
Sau khi barit đã được nghiền nát, nó thường được sàng lọc để loại bỏ bất kỳ tạp chất hoặc hạt quá khổ nào. Vật liệu thu được sau đó đã sẵn sàng để xử lý tiếp theo, chẳng hạn như nghiền, xay hoặc tuyển nổi, tùy thuộc vào mục đích sử dụng cuối cùng mong muốn.
Đặc điểm của máy nghiền hàm
Máy nghiền hàm là một thiết bị nghiền phổ biến với các đặc điểm sau:
- Kết cấu đơn giản: máy nghiền hàm áp dụng thiết kế kết cấu nghiền đáng tin cậy, kết cấu đơn giản, dễ dàng bảo trì, bảo dưỡng.
- Tỷ lệ nghiền cao: Nó có tỷ lệ nghiền cao, có thể đạt hơn 6:1 và có thể thích ứng với nhu cầu nghiền của các vật liệu khác nhau.
- Tiêu thụ năng lượng thấp: áp dụng thiết kế tiết kiệm năng lượng với mức tiêu thụ năng lượng thấp, có thể giảm chi phí sản xuất.
- Hiệu quả nghiền cao: máy nghiền hàm sử dụng thiết kế khoang nghiền được tối ưu hóa, có thể nâng cao hiệu quả nghiền đồng thời giảm mài mòn và tiếng ồn.
- Khả năng thích ứng mạnh: phù hợp với quặng và đá có độ cứng và kích thước hạt khác nhau, và có thể được sử dụng rộng rãi trong khai thác mỏ, luyện kim, xây dựng, đường bộ, đường sắt, thủy lợi và các ngành công nghiệp khác.
Máy nghiền hàm do Tập đoàn Công nghệ Công nghiệp Shibang sản xuất
